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展平竹刨切單板的生產(chǎn)工藝

时间:2021-04-28     【转载】   来自:木材科學(xué)與技術(shù)

摘 要:竹展平板的問(wèn)世豐富了竹產(chǎn)品種類(lèi),推動(dòng)竹裝飾材料的發(fā)展。采用竹展平板為單元制備展平竹層積材、展平竹方材,再刨切制得展平竹刨切單板,可與無(wú)紡布(紙)粘貼,制成大幅面展平竹刨切單板產(chǎn)品。工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)踐表明:展平竹刨切單板的工業(yè)化生產(chǎn)切實(shí)可行,開(kāi)辟竹材資源精、深加工的新途徑。


關(guān)鍵詞:竹展平板;展平竹刨切單板;生產(chǎn)工藝

經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展,我國在竹材加工技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)方面一直走在世界前列[1-2]。為了提高竹材資源附加值和豐富竹制品種類(lèi),筆者團隊[2-5]率先利用竹條制備大幅面竹集成材,通過(guò)加壓浸漬快速提高竹集成材含水率,再層積膠合制備高含水率的竹方材,通過(guò)刨切制成了竹單板,開(kāi)辟了大幅面薄形竹飾面材料生產(chǎn)的新途徑。


目前,刨切竹單板產(chǎn)品主要由竹條制備的竹板材、竹方材等工藝加工而成[3-5],然而在現有的刨切竹單板生產(chǎn)中,根據竹單板產(chǎn)品的要求,加工竹條所用的竹片長(cháng)度在2 500~3 200 mm范圍內,由于竹片存在著(zhù)尖削度,在制造矩形竹條時(shí),定厚取材是以竹材坯料小頭為基準來(lái)進(jìn)行加工的,刨削量大,竹材資源浪費嚴重,工序多,生產(chǎn)成本高;其次,刨削后竹條的尺寸誤差控制在±0.10 mm內,由于誤差較大,在后續膠合過(guò)程中易開(kāi)膠,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外,在竹方材制造過(guò)程中,竹條膠合需要的膠黏劑使用量較大,既增加了生產(chǎn)成本,又對環(huán)保帶來(lái)壓力。近些年,竹業(yè)界通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新又成功地開(kāi)發(fā)了一種新的竹材單元材料——竹展平板[1, 6-13],可以將竹材資源利用率由竹片的35%提高到55%。隨著(zhù)竹展平板的問(wèn)世,展平竹集成材、展平竹家具材、展平竹砧板等系列新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)為竹材加工企業(yè)發(fā)展帶來(lái)了契機,進(jìn)而提出開(kāi)發(fā)展平竹刨切單板的思路,以降低薄形竹飾面材料的生產(chǎn)成本,提高竹資源利用率,豐富竹產(chǎn)品種類(lèi)。

1 生產(chǎn)工藝

展平竹刨切單板的生產(chǎn)工藝由竹展平板、展平竹層積材、展平竹方材制造、竹方刨切、單板后續加工等組成。其工藝流程如下:

竹展平板[6-7]→涂膠→熱壓→展平竹層積材→浸漬→涂膠→組坯→冷壓濕膠合→竹方→軟化、刨切→干燥→拼寬(接長(cháng))→裁邊、修補→成品

1.1 展平竹層積材制備

1.1.1 竹展平板制備

選胸徑10 cm左右,竹齡4~6年生的新鮮毛竹(Phyllostachys heterocycla cv. pubescens),采用無(wú)裂紋竹展平板生產(chǎn)技術(shù)制成竹展平板[6-7]。竹展平板厚度4~10 mm,寬度70~250 mm,長(cháng)度1 000~2 000 mm,含水率控制在10%左右。

1.1.2 膠黏劑的選擇

為了提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量,在生產(chǎn)中采用“干濕復合膠合工藝”制備竹展平板層積材和方材[3-5]:即先將竹展平板熱壓制成2~6層展平竹層積材,接著(zhù)加壓浸漬提高展平竹層積材的含水率25%以上,然后冷壓濕膠合制成展平竹方材。在展平竹層積材制造中,既可采用耐高溫水煮的酚醛樹(shù)脂膠黏劑,又可用耐溫水煮的三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂膠黏劑;在展平竹方材制造中,可采用耐水煮的濕膠合膠黏劑,如聚氨酯膠黏劑或異氰酸脂膠黏劑。

1.1.3 竹展平板膠合

精選的規格竹展平板,采用常用竹片或單板涂膠機涂膠。涂膠時(shí)應保持施膠均勻,單面涂膠量120~130 g/m2,涂膠后的竹板經(jīng)組坯、熱壓制板。采用三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂膠黏劑的熱壓溫度在95 ℃左右,酚醛樹(shù)脂膠黏劑的熱壓溫度在140 ℃左右;熱壓壓力為2.0 MPa;熱壓時(shí)間為0.9~1.1 min/mm。

1.2 展平竹方材制備

1.2.1 展平竹層積材軟化處理

為快速提高展平竹層積材的含水率,采用常溫水加壓浸注方法可以達到預期效果,且能使竹層積材的含水率均勻。高含水率的層積材為后續展平竹方材軟化過(guò)程中傳熱提供了濕熱通道,可以大大縮短軟化周期,提高軟化質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中,通常采用加壓浸漬的方法來(lái)快速提高展平竹層積材的增濕速度。工藝參數為:壓力0.3~1.5 MPa,時(shí)間6~24 h,處理后的層積材需濕存放。

1.2.2 展平竹方材制備

生產(chǎn)中將加壓浸漬后含水率較高的層積材從壓力罐中取出立于夾具中吹干,待板面無(wú)明顯水跡后施膠,采用濕材膠(如聚氨酯膠黏劑)將若干層積材在厚度方向上層積冷壓濕膠合制成展平竹方材。層積材單面施膠量約180~200 g/m2,單位壓力2.0 MPa,冷壓時(shí)間3 h。卸壓后竹方材自然放置養生1 d,展平竹方材見(jiàn)圖1。養生后的竹方材可直接軟化刨切,也可放在冷水中浸泡貯存,進(jìn)一步提高竹方的含水率和水分均勻性。

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圖1   展平竹方材

Fig.1   Flattened bamboo square timber

1.3 展平竹方材軟化

軟化處理是竹方材刨切的重要前道工序。為了保證刨切竹單板的質(zhì)量和出材率,將展平竹方材進(jìn)行水煮軟化處理。根據膠層的耐水、耐熱性能,采用三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂膠黏劑制備的方材的水溫控制在50 ℃左右為宜,酚醛樹(shù)脂膠黏劑制備的方材水溫控制在80 ℃左右為宜;軟化時(shí)間為48~72 h;升溫速度控制在1.5~2 ℃/h。

1.4 展平竹刨切單板制備

展平竹刨切單板的刨切設備可采用刨切薄木的臥式刨切機。生產(chǎn)中將竹方材從軟化池中取出趁熱刨切,刨切工藝參數為:刨切后角1~2°,切削角(18±1)°,刃傾角5°。展平竹刨切單板產(chǎn)品見(jiàn)圖2。

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圖2   展平竹刨切單板

Fig.2   Sliced veneer from flattened bamboo square timber

1.5 竹單板后期加工

刨切后展平竹單板的含水率較高,保存時(shí)易發(fā)霉、變色。為了保證竹單板的質(zhì)量,生產(chǎn)中采用不銹鋼滾筒式單板干燥機進(jìn)行干燥處理,竹單板干燥溫度為80~90 ℃,干燥時(shí)間根據竹單板厚度進(jìn)行調整,干燥后竹單板含水率控制在10%左右。刨切后的展平竹單板厚度一般在0.3~1.0 mm之間,由于竹單板幅面較小,可在其背面粘貼無(wú)紡布(紙)進(jìn)行接長(cháng)、拼寬成大幅面[4, 14],便于實(shí)現后續竹單板貼面的工業(yè)化生產(chǎn)。

展平竹刨切單板拼寬接長(cháng)可以做成100(250、430、1 220)mm×1 200(2 440)mm等幅面的產(chǎn)品,單板表面不開(kāi)裂,無(wú)膠縫,色澤美觀(guān),呈現竹材天然紋理,主要用來(lái)裝飾人造板、地板、木線(xiàn)條等產(chǎn)品,應用前景廣闊。

2 經(jīng)濟效益分析

目前,展平竹刨切單板生產(chǎn)技術(shù)已基本成熟,工業(yè)化生產(chǎn)表明:每m3竹方可刨切制得0.6 mm厚的竹單板1 000 m2,其市場(chǎng)售價(jià)25 元/m2,銷(xiāo)售收入約25 000元/ m3。除去展平竹刨切單板生產(chǎn)成本20 000元/ m3,利稅約5 000元/m3。若投資年產(chǎn)量1 000 m3的竹單板生產(chǎn)線(xiàn),利稅約500萬(wàn)元/年。

3 結語(yǔ)

展平竹刨切單板的生產(chǎn)工藝主要由竹展平板、展平竹層積材、展平竹方材制造、竹方刨切、單板后續加工等組成,工業(yè)化生產(chǎn)切實(shí)可行。展平竹刨切單板對竹材利用率高,且主要使用三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂膠合,克服傳統竹集成材刨切單板有膠縫、甲醛釋放量高等缺點(diǎn),豐富了飾面用竹單板品種,可部分代替珍貴木材單板,廣泛用作家具、人造板等裝飾裝修材料,具有很好的市場(chǎng)競爭力和推廣應用前景。


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